废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到zui大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理zui终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到zui经济zui合理的利用。

　　国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，即使在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较先进的技术。从目前看，主要采用以下几种预处理技术。

　　品种单一的废铝

　　品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。单一品种的废铝在利用

时只要抽查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优zhi的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和品种的废铝直接加入反射炉熔炼，散热器铝型材加工厂，并可很容易地熔炼成相应牌号的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要将体积大的废铝破碎（剪切或其他方法）成符合入炉规格的料快。值得一提的是，一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，尽管含量非常少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之定要将其分离出去。

      抛光是克服金属材料表面缺陷，提高表面光洁度的常用方法。抛光大体可分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光三大类。机械抛光时先采用布轮抛光机加抛光膏对材料表面进行粗抛磨，再用细布轮精抛，使材料表面达到要求的光洁效果。多用于阳极氧化染色标牌和旋纹，折光标牌用的铝板材的装饰性处理。机械抛光后的铝板，为了获得不错的光亮度及良好的氧化效果，有时还需要进行化学抛光和电化学抛光。化学抛光多在酸性溶液中进行。电化学抛光则是更高的表面精加工方法，可以获得光亮度更高的‘镜面’效果和减少大气对铝板表面的氧化。

　　▲铝的化学抛光溶液配方和工艺条件如下（供参考）

　　磷酸<相对密度1.7;90%(w)>75% NiSO4·6H2O 2g/1000ml

　　硫酸<相对密度1.84;98%(w)>15%溶液温度100—115℃

　　HNO3<相对密度1.42;65%(w)>10%抛光时间1—15min

　　▲酸性电化学抛光溶液的配方和工艺条件如下（供参考）

　　磷酸相对密度1.7090%

　　甘油(丙三醇)1%

　　溶液温度55—65℃

　　电压12—20V

　　电流密度10—30A/dm2

　　抛光时间1—4min

　　▲碱性电化学溶液的配方和工艺条件如下（供参考）

　　水1000ml溶液温度80—85℃

　　无水碳酸钠300g抛光时间3—5min

　　磷酸钠100g电压12V

　　NaOH 30g电流密度3—6A/dm2

　　配制时应边加热边搅拌，完全溶解后方可使用。

　　▲电化学抛光后可以用下列溶液和工艺条件去膜

　　水1000ml

　　磷酸相对密度1.70905g

　　鉻酐(三氧化鉻)20g

　　溶液温度90—100℃时间:去尽为止

       铝制模具是模具行业人士人非常关心的一个热门话题，用铝材作为一种较高成本效益的方法来生产模具具有很多优势，可以进一步提高企业的竞争力。由于优势非常明显，因而模具制造的周期缩短，从而降低了生产成本，再加上这种模具具有更好的导热性，这就意味着生产周期可大大缩短。总之，探讨有关电镀铝制模具的问题，对于考虑使用这类模具的人们而言是很合时宜的。

　　历史和应用

　　将铝制模具应用于注塑工艺并不完全是一个新的概念。起初，原型模具普遍采用铝材制造，而且汽车工业应用这类模具已经有很多年的历史了，现已逐渐的在汽车行业以外的企业中流行起来。

　　越来越多的客户提出了这样一个问题：如何延长这些模具的使用寿命，以使其能够适用于有限的生产？随着这种趋势的发展，客户们开始探讨将铝制模具作为真正的生产工具，甚至还提出了更多的问题，例如：

　　（1）模具可能需要电镀的表面光洁度应达到什么水平才能更好地使零件脱模？

　　（2）它是否要求达到类似于纸质的表面光洁度还是钻石般的表面光洁度？它是否需要采用喷丸抛光处理？

　　（3）需要达到什么样的要求才能防止其腐蚀和磨损？

　　在加工处理模具前，所有这些问题都应该得到很好的解答。

　　由于新技术和铝制模板的开发，特别是为了注塑模的设计，铝制模具也越来越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡胶模、结构发泡模及R.T.M.模等领域。尽管它可能不适合于所有应用领域，但事实上，其使用变得越来越普遍。

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