蚀刻通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
曝光法：
工程根据图形开出备料尺寸→材料准备→材料清洗→烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK。
网印法：
开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
优点：
1、可进行锌合金压铸件表面细微加工；
2、赋予锌合金压铸件表面特殊的效果；
缺点：
蚀刻时采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对环境具有危害。
常用的除灰方法
碱侵蚀后除灰的目的是去除碱侵蚀后残留在制品表面的‘污斑’，以获得光亮洁净的金属表面。这些‘污斑’主要是由铝合金中的硅、铁、镁、铜之类的元素沉积形成的。一般可用xiao酸或硫酸溶液去除。除灰的同时还有中和碱的作用，所以亦可称为中和与出光。
（一）xiao酸除灰
通常使用10%——25%（体积分数）的xiao酸在室温下持续浸渍1——3min进行除灰；也有使用30%（体积分数）的xiao酸进行的；还有使用25%——50%（体积分数）的xiao酸在化学抛光后进行的。在xiao酸溶液中，德阳新能源电池，当其浓度在30%左右时，铝腐蚀速率zui大。若溶液温度升高，则其腐蚀速率增大。
采用xiao酸除灰工艺能满足多种铝合金材料的要求。对于含硅量高的铝合金，单用xiao酸不能满足要求，需添加氟化物。为解决因xiao酸分解释放出氮氧化物和酸雾滴的危害，一些商品化的除灰配方中采用了多种xiao酸盐联合组成的添加剂，其中还含有过硫酸盐和硫酸氢盐。
为了提高除灰效果，增强出光效率，有一些zhuan用的助剂出售，将其加入到100——150g/L的xiao酸溶液中，出光速度快，新能源电池需要的铝材，并可以除去高铜含量铝合金表面的难以除去的黑灰层，一般含有氢fu酸、shuang氧水、缓蚀剂、硫酸钠、表面活性剂等。
（二）硫酸除灰
硫酸除灰中硫酸含量与阳极氧化的硫酸含量大致相同，通常用15%——25%（体积分数）的硫酸。对于6063铝合金建筑型材能够得到比较满意的除灰效果，但其他含合金成分较高的铝合金就不一定适合，就是6063铝合金也得控制杂质的含量。硫酸除灰的操作温度为室温，操作时间要比xiao酸延长一些，一般为3——5min。
铝在硫酸溶液中，浓度超过40%（体积分数）时，腐蚀速率迅速增大，大约以85%（体积分数）浓度的腐蚀速率为zui大。
一些以硫酸为基除灰的商品化除灰添加剂，大多添加一种或多种添加剂，如氧化剂等。
3.确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代xiao酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究xiao酸的作用。xiao酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，新能源汽车电池托盘铝材，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓quan面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果
4.铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，铝材新能源汽车电池托盘，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
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