我们都知道挤压模具是在非常恶劣的条件下工作的，高温、高压及高强度的摩擦，导致挤压模具寿命一般比较短。挤压模具主要失效形式是磨损失效，铝型材在挤压生产过程中经过高温高压直接与工作带进行接触，从而产生强大的摩擦力，使挤压模具型腔表面和工作带表面受到磨损而失效以及模具开裂失效。在铝材生产过程中，挤压模具经过一段时间，强度较弱的地方会产生细小的裂纹，并随着生产的继续逐渐向纵深扩展，到达一定程度就会产生开裂或断裂。变形失效，一般是模具在使用中出现悬臂偏心、下陷的状况。有可能是其强度不够亦或其它原因造成。

　　鉴于以上种种影响模具寿命的问题，在多孔模的设计、制造及使用维护应注意以下方面：设计多孔模一定要注重分流孔的摆放，因为桥位多所以要合理布局卸压。在其制造过程当中要特别注意到薄弱部分及应力集中的地方。

　　多孔挤压模具维修首先要解决出料长短问题，而在模具修复时尽量不要动工作带或烧焊，zui好是通过调节导流板或焊合室的流量来达到模具的修复，这样可以尽量保持挤压模具的稳定性。对于多孔模具的清洁很有必要，很多角落、细微处有许多手工难以抛光打磨好的地方我们一般采用抛光喷砂机对其进行表面清洁。

　　在挤压模具合格后要马上进行氮化处理，使挤压模具表面强化后更好的应对铝材生产。在铝型材生产时要尽量避免模具的频繁上下机，尽可能的减少模具因骤冷骤热从而导致综合性能的下降。挤压模具后期的维护保养也很重要，在模具进仓前务必清洁干净喷上防锈剂。

　　由以上看来，对多孔模寿命进行适当的提升是一项综合的系统工程，必须实施全mian的模具追zong管控制度才能实现。

  一：非常便宜的不要选择

  因为铝型材成本=铝锭的现货价 挤压铝型材的加工费 包装材料费 运费。这些都很明显，铝型材的成本都差不多，明显低于市场价，第yi种可能：每米重量少了；第二种：铝锭使用的是回收料；第三种：放大下料损耗。

  第二：只懂销售材料的供应商不选择

  存点货，招几个接线小姐，网上大肆做推广就可以开张了。这些受伤害的是我们购买者。接线小姐大多不懂如何使用，只知道单价。如何使用能达到客户的需求；如何制作能做到zui高；在不同的场地那种连接方式是zui好；这些他们都是没法准确的回答。只知道推荐zui便宜的型材和zui便宜的连接方式。

  第三：选择以生产为主的铝型材供应商

  以生产为主的铝型材供应商，一般都是从事此行业5年以上，led散热器铝型材优点，自己也是使用者，有很丰富的实践经验，对产品的品质和性能都有很好的了解和掌握，会推荐适合客户需要的比较好的产品，选择出既方便又实用的配件。

      工业铝型材产生波浪、扭拧、弯曲是由于金属流动不均匀造成的型材外形缺陷。

　　主要原因

　　1、铝挤压模具工作带设计不合理导致金属流动不均匀；

　　2、铝型材挤压速度过快或挤压温度过高导致金属流动不均匀；

　　3、铝合金型格模具型孔布局不合理造成金属流动不均匀；

　　4、导路不合适或未安装导路；

　　5、润滑不合适。

　　解决办法

　　1、修整铝挤压模具工作带使金属流动均匀；

　　2、采用合理的挤压工艺，在保证出口温度的前提下尽量采用低温挤压；

　　3、合理设计铝挤压模具结构；

　　4、配置合适的导路；

　　5、合理润滑；

　　6、采用铝挤压牵引机牵引挤压。

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