铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层，但镀层结合力不牢，四川摩擦线铝材，易剥离。因此，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀，摩擦线铝材加工，这一方法既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜，在进行电镀。
2.1 常规铝及铝合金电镀的工艺流程
铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的zui关键工序，摩擦线铝型材，其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。
常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
也有采用波的阳极氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。
2.2 传统前处理工艺中存在的不足
1.工艺流程长，工序多。
2.工艺复杂，操作范围窄，各工艺参数必须严格控制。
3.工艺适用范围不广，不同牌号的铝合金前处理工艺不能雷同，必须根据铝合金的牌号调整前处理工艺。
4.在严格控制前处理工艺的前提下，电镀产品的合格率很低，普通装饰性电镀的合格率为85%~90%，功能性电镀的合格率为60%~70%。
5.各工序溶液的适用寿命短，摩擦线铝材加工视频，处理周期短。
由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足，因此，必须对其进行改良。
三.改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺
脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
处理工业铝型材黑色硬质氧化前缺陷
1、脱脂不良
产生工序：脱脂 起因工序：脱脂
定义：由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均
现象：因浸蚀不均变成凸凹不平，呈现不同光泽.着色后变成se斑.
原因：（1）附着在表面处理前材料上的油脂，在脱脂处中未除去就进行浸蚀处理；（2）铝型材脱脂条件偏离控制范围.
对策：（1）确认挤压工序中使用的切削油，防锈剂；（2）使脱脂条件在控制范围之内.
2、过浸蚀
产生工序：浸蚀 起因工序：浸蚀
定义：由于过度浸蚀变成粗糙表面.
现象：由于浸蚀表面粗糙，变成犁皮状态.不仅降低光泽而且过度溶解甚至影响尺寸精度.
原因：因槽液条件（浓度、温度）、处理时间、再处理次数等不当而变成过浸蚀.使用添加剂时也受其影响.此外
由于处理材料的合金成分、挤压、轧制等条件不同，其结果也有所不同.
对策：（1）选择适当的槽液条件（qing氧化钠浓度、溶存铝量、温度）；（2）选择适当的处理时间；（3）减少再处理次数.
3、碱烧shang
产生工序：浸蚀 起因工序：浸蚀
定义：浸蚀后，残留在材料表面的浸蚀液的过度反应所引起的光泽不均.
现象：浸蚀后，转入水洗工序期间，材料表面部分便干，浸蚀面变为不均匀，变成光泽不均.
原因：（1）浸蚀液老化；（2）浸蚀液温度过高；（3）铝型材浸蚀后转入水洗的时间长；（4）气温高时易发生碱烧shang.
对策：（1）控制好浸蚀液（qing氧化钠浓度、溶存铝量等）（2）正确进行浸蚀液的温度控制；（3）浸蚀后立即进行水洗.
哈喽，大家好，小编又跟大家见面啦，今天我们接着来说型材电泳涂装的缺陷之zhenkong，也就是涂膜上有zhenkong，漆液中有气泡，涂料受到污染，工件的捆绑角度不够，槽液面的流量不足导致气泡滞留，阴极罩不良，那么我们就要检查槽口的回流落差、循环泵及其管道有无吸气，暂停循环过滤，待气泡浮上液面后再进行去除，调整铝型材的捆绑角度或吊装角度5°以上，加大循环泵的流量就可以啦
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