蚀刻通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

　　曝光法：

　　工程根据图形开出备料尺寸→材料准备→材料清洗→烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK。

　　网印法：

　　开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK

　　优点：

　　1、可进行锌合金压铸件表面细微加工；

　　2、赋予锌合金压铸件表面特殊的效果；

　　缺点：

　　蚀刻时采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对环境具有危害。

1　氧化膜导电性不理想

原因：

氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。

解决方法：

操作时间应严格控制。

2　氧化膜附着力差

原因：

①氧化膜过厚；

②氧化溶液浓度过大；

③氧化溶液温度过高；

④氧化膜未经老化处理。

解决方法：

操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。

3　氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜

原因：

①工件碱洗后冲洗不che底；

碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。

②工件的孔眼周围有黄油；

铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。

解决方法：

①在碱洗之前先用qi油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；

②工件碱洗后应冲洗干净。

       铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，铝型材开模图纸，这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时，铝氧化加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。

目前，利用铝氧化加工进行上色的市场需求日渐增大。有关zhuan家指出，在此过程中，有很多地方是值得注意的：

        shouxian，采用铝氧化加工技术上色时需要注意时间，这主要是因为上色时间的长短不但为影响着色质量的高低，还对耐色性有着很大的影响。一旦处理不当会造成色泽不正常。

       第二，在上色过程中，电压必须进行控制，电压的高低会对着色速度以及颜色的变化产生很大的影响。

       第三，在着色前必须进行che底的除油工作，否则会导致膜层会出现明显的花斑。此外，非常重要的一点就是着色的温度必须适宜，否则会使色膜发雾。

铝氧化产品的着色，能够使铝合金披上华彩的外衣，起到了ji佳的装饰效果。按方法分类可分为自发色、吸附着色、及电解着色。脱色问题大都发生在吸附着色中。由于染料是吸附于铝氧化膜孔的表面，脱色也就在所难免。但如果能做好封孔，则可以du绝铝氧化膜脱色。在众多封孔工艺中，zui简单的是热水封孔，成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高，其封闭效果zui明显。

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