目前工业铝型材是现代化社会中比较常见的一种材料，与传统材料不锈钢与铁等材料相比，使用高强度工业铝型材有以下优势：

    1.使用工业铝型材制作过程更简单、方便；

工业铝型材只需要设计、切断、钻孔和组合即可；而传统的机械制造材料通常要经过设计、切断、钻孔、焊接、喷砂（表面处理）、喷漆等复杂的过程

     2.工业铝型材可回收并重复使用

使用工业铝型材的机架在全部制作过程中都没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可以回收重复使用；而传统机械制造材料由于切割变形和高额的拆卸成本等原因很少再重复使用

      3.使用工业铝型材可节省工时

由于工业铝型材制作过程简单，可大量节省人工成本；特别是在因制作错误而返工的时候，比使用传统机械制造材料节省几倍的工时。

       4.使用工业铝型材装配精度高

       5.使用工业铝型材的设备外表美观大方

1、熔铸是铝材出产的首道工序

2、揉捏:揉捏是型材成形的手法。先依据型材产品断面规划、制造出模具，使用工业铝型材揉捏机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的商标6063合金，在揉捏时还用一个风冷淬火进程及这以后的人工时效进程，定做流水线支架框，以完成热处理强化。不同商标的可热处理强化合金，其热处理准则不同。

3、上色(此处先主要讲氧化的进程)

（3）封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙关闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，使用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附堆积一些金属盐，可使型材表面闪现本性（银白色）以外的许多色彩，如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为各国很大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。

我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国.预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。

随着铝型材行业的快速发展，国内出色的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内出色的铝型材品牌迅速崛起，逐渐成为铝型材行业中的！

2012年国内工业铝型材市场需求将超过400万吨。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91%。

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