自动化的传送设备，把从工作台或者流水线上下来的产品放入物料盒，经过铝型材周转车送到自动化的传送设备上，再将它传送到另外一条流水线或者下一个加工环节。自动化传送设备有半自动化和全自动化的，半自动化的传送设备要人为跟踪，全自动化的只需在中控台设置好程序，全程都由控制面板操作就可以了。主要的构成部件还是铝型材，40*40铝型材皮带线，搭配流利条，将物品放上去就不用管了，这样可以省去很多人工和时间，大大提高了生产效率。

　　一、As的影响：氧化铝对水中的As有吸附作用，As在活性氧化铝上的积聚形成对氟离子吸附容量的下降，且使再生时洗脱shen离子比拟困难；

　　二、原水碱度：原水中重碳酸根浓度高，吸附容量将降低，

　　三、颗粒粒径：粒径越小，吸附容量越高，但粒径越小，颗粒强度越低，影响其运用寿命，

　　四、原水PH值：当PH值大于5时，PH值越低，活性氧化铝吸附容量越高，影响活性氧化铝吸附功用的主要要素：

　　五、原水初始氟浓度：初始氟浓度越高，吸附容量较大，
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　　六、氯离子和硫酸根离子。

　　随着氧化铝粒度的减小，氧指数迅速上升，当氧化铝平均粒径为5|xm时，氧指数为28%，若平均粒径小于1|xm时，氧指数高达33 %，氧指数在26 以上时属难燃材料m，但高加入量降低了聚合物的加工性能和机械强度，随着添加量的增加，断裂伸长率等指标急剧下降，所以片面追求粒度超细化也是不可取的，为了改善聚合物的加工性能、密度和zui终产品的使用性能，还应注意颗粒的级配和控制颗粒的形状，使其在zui大的填充量下粒度尽可能小。

       一、前言

　　铝型材氧化自动生产线是我们国家这几年新兴的自动化装备，该生产线以节约用工成本、降低化学药品消耗、车间环境洁净、产品质量稳定、生产效lv高而得到铝型材行业的普遍欢迎。

　　自动生产线主要由自动化行车、自动电源（氧化、着色、电泳）、自动过跨车、工件自动输送系统、自动电泳固化炉、上下排系统构成。这里我们对自动生产线做总体介绍，后期我们将对各部分分别描述其特点与应用。　　

　　  二、相对于手动生产线，自动化生产线主要有如下优点

　　（1）行车不再由人工操作，因此解决了手动线经常遇到的产品品质失控、化学药品消耗过大以及废水处理成本高的问题。

　　（2）工件执行的工艺步骤、水洗时间等都是按照设定好的工艺时间来执行的，不存在跳槽、减少水洗时间、工件倾斜度不够、滴水时间不足等问题，因此消除了手动生产线上经常出现的因为行车操作手执行工艺不严格导致的产品品质不稳定的问题。

　　（3）在手动生产线上工人操作时，常因工件倾斜度不够、滴水时间不足，导致比较多的粘附在工件上的化工药品带入到下一工序，导致化工药品消耗较大。

　　（4）在手动生产线上，由于化工药品消耗大，必然使得清洗水量必须加大才能清洗干净工件。这样又使废水处理量增加，从而增加废水处理成本。

　　（5）减少操作人员数量，提高企业效益。在自动生产线上，行车、过跨车、固化炉、电源等都不需要人工操作，因此减少了操作人员的数量，从而提高了企业的效益。

　　（6），减少事故。在氧化生产线上，一般事故的大多数起因都是违规操作，采用自动化生产线则可以完全避免因为违规操作设备而导致的事故。

　　目前在国内有多条各种形式的铝型材氧化自动生产线在使用。

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