一、前言
铝型材氧化自动生产线是我们国家这几年新兴的自动化装备，该生产线以节约用工成本、降低化学药品消耗、车间环境洁净、产品质量稳定、生产效lv高而得到铝型材行业的普遍欢迎。
自动生产线主要由自动化行车、自动电源（氧化、着色、电泳）、自动过跨车、工件自动输送系统、自动电泳固化炉、上下排系统构成。这里我们对自动生产线做总体介绍，后期我们将对各部分分别描述其特点与应用。
二、相对于手动生产线，自动化生产线主要有如下优点
（1）行车不再由人工操作，因此解决了手动线经常遇到的产品品质失控、化学药品消耗过大以及废水处理成本高的问题。
（2）工件执行的工艺步骤、水洗时间等都是按照设定好的工艺时间来执行的，不存在跳槽、减少水洗时间、工件倾斜度不够、滴水时间不足等问题，因此消除了手动生产线上经常出现的因为行车操作手执行工艺不严格导致的产品品质不稳定的问题。
（3）在手动生产线上工人操作时，常因工件倾斜度不够、滴水时间不足，导致比较多的粘附在工件上的化工药品带入到下一工序，铝型材电子散热器，导致化工药品消耗较大。
（4）在手动生产线上，由于化工药品消耗大，必然使得清洗水量必须加大才能清洗干净工件。这样又使废水处理量增加，从而增加废水处理成本。
（5）减少操作人员数量，提高企业效益。在自动生产线上，行车、过跨车、固化炉、电源等都不需要人工操作，因此减少了操作人员的数量，从而提高了企业的效益。
（6），减少事故。在氧化生产线上，一般事故的大多数起因都是违规操作，采用自动化生产线则可以完全避免因为违规操作设备而导致的事故。
目前在国内有多条各种形式的铝型材氧化自动生产线在使用。
铝合金型材综合知识
铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色 （上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂等）3个过程。
关键指标：
1.外观质量：阳极氧化型材表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷；电泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜应均匀、整洁、平滑、不允许有褶皱、裂纹、气泡、流痕、夹杂物及漆膜脱落等影响使用的缺陷，但在型材端头80mm范围内允许局部无膜。铝合金建筑型材外观质量影响建筑装饰效果，铝型材散热器图片，因此出厂型材表面必须有覆膜，避免运输、堆放过程中表面划痕、碰伤、腐蚀。市场上有些铝合金建筑型材内腔存在类似水纹状、发霉斑点现象，反映出生产过程的缺陷。
2.壁厚：型材的壁厚是影响加工件强度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材zui小公称壁厚度规定不得小于1.4mm.
3.膜厚：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表美观度。阳极氧化铝材膜厚级别分为AA10、AA15、AA20、AA25，电泳涂漆铝材膜厚级别分为A．B．S，粉末喷涂铝材装饰面上涂层zui小局部厚度≥40um、氟碳漆喷涂铝材装饰面上的漆层厚度因涂层种类不同，要求也不同，二涂平均膜厚≥30um、三涂平均膜厚≥40um、四涂平均膜厚≥65um.
4.化学成分、力学性能：铝合金型材不同牌号、供货状态其化学成分、力学性能技术参数是不同的，铝型材散热器模具，客户要对照标准（合同）逐一核对。
5.颜色和色差：不同的牌号、供货状态的合金存在着颜色和色差的区别。建议选用合金的牌号和供货状态时，充分考虑颜色和色差不一致性对建筑结构的影响。
6.耐盐雾腐蚀、磨性、候性、砂浆性等：这是铝合金型材的重要技术参数，反映出铝合金型材性能，影响使用。
工业铝型材喷射清洗法的应用广泛，由于设备复杂，工艺要求较高，为保证zui好的前处理效果，必须从下几个方面加强管理：
1.加强工艺广利，严格执行操作规程，每天检查运行状态，时刻观察工艺参数。禁止工件停滞在设备中，以免生锈。
2.注意水洗质量，工件在除油的工艺过程中，表面带有残液，若不洗净，影响产品质量。因此必须将残液从工件表面上清洗除掉称之为水洗。在工业生产中，为了节约用水，水洗用水一般是循环使用的，所以水洗将会逐渐被清洗剂所玷污。铝型材为了减轻污染程度，首先应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序。另外应考虑多级水洗，一般为二级水洗，有的工艺还是用纯水洗。后一级水洗用水zui大玷污不超过级清洗工件的十分之一，这样二级清洗工件的残液浓度仅为原来浓度的，百分之一。在添加清水洗时，采用逆流补充，以节约用水。
3.泡沫及其控制，在金属清洗中，泡沫的产生或清除对前处理工艺很重要的，一定数量的泡沫对某些处理工艺是有利的，但工业铝型材清洗剂的质量并不取决于泡沫的多少，而在往里喷射时，要求清洗剂是低泡的，否则批量生产就不能正常进行。常用的消泡方法由：加入消泡剂；采用低泡表面活性剂；控制温度；减少空气的混入等。
除油剂的配方，由于单一组的清洗剂效果差，黔江铝型材散热器，所以工业铝型材生产上很少采用，一般采用多组分，复合型的清洗剂，因为由强碱，弱碱，聚合无机盐，表面活性剂等适当配合而成的符合清洗剂，能有地发挥各自的洗净特性，因而能显著地提高洗净效率。尤其是添加少量的表面活性剂后能成倍的提高洗净效率、工业铝型材清洗剂的配方可根据所清洗的油污种类，铝型材工件的材质，清洗方法等因此通过实验确定。
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