铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色 （上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂等）3个过程。

关键指标：

1.外观质量：阳极氧化型材表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷；电泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜应均匀、整洁、平滑、不允许有褶皱、裂纹、气泡、流痕、夹杂物及漆膜脱落等影响使用的缺陷，但在型材端头80mm范围内允许局部无膜。铝合金建筑型材外观质量影响建筑装饰效果，因此出厂型材表面必须有覆膜，避免运输、堆放过程中表面划痕、碰伤、腐蚀。市场上有些铝合金建筑型材内腔存在类似水纹状、发霉斑点现象，反映出生产过程的缺陷。

2.壁厚：型材的壁厚是影响加工件强度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材zui小公称壁厚度规定不得小于1.4mm.

3.膜厚：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表美观度。阳极氧化铝材膜厚级别分为AA10、AA15、AA20、AA25，电泳涂漆铝材膜厚级别分为A．B．S，粉末喷涂铝材装饰面上涂层zui小局部厚度≥40um、氟碳漆喷涂铝材装饰面上的漆层厚度因涂层种类不同，要求也不同，二涂平均膜厚≥30um、三涂平均膜厚≥40um、四涂平均膜厚≥65um.

4.化学成分、力学性能：铝合金型材不同牌号、供货状态其化学成分、力学性能技术参数是不同的，客户要对照标准（合同）逐一核对。

5.颜色和色差：不同的牌号、供货状态的合金存在着颜色和色差的区别。建议选用合金的牌号和供货状态时，充分考虑颜色和色差不一致性对建筑结构的影响。

6.耐盐雾腐蚀、磨性、候性、砂浆性等：这是铝合金型材的重要技术参数，反映出铝合金型材性能，影响使用。

   

      拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹波纹和旋纹等几种。

　　直纹拉丝是指铝板表面用机械摩擦的方法加工出直线纹路。它具有刷纹铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直线拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平线摩擦获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获取不同粗细的纹路。断续纹丝一般在刷光机上加工制得。制作原理:采用两组同向旋转的差动轮，垫江led灯框铝材定制，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转送的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续Z直纹。

　　乱纹拉丝是高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动摩擦所获得的一种无规则，无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金析的表面要求较高。

　　波纹一般在刷光机和擦纹机上制作。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。

　　旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获得的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。

　　螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度。别外做一个装有固定铝板压条的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹宽度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。

　   1.普通常规型材

　　2.穿条滚压隔热节能型材

　　把外层铝合金、内层铝合金用带增强玻璃纤维的聚酰胺尼龙PA66组合在一起，形成有效的隔热层，阻断温度通金属型材进行交换的途径，达到隔热目的。——属于热塑性塑料

　　3.注胶隔热节能型材

　　将铝合金型材分隔成内外两个部分，内外之间通过聚氨酯进行非金属连接，形成有效的隔热层，阻断温度通金属型材进行交换的途径，达到隔热目的。——属于热固性塑料

　　4.其他复合型材

　　如铝木复合型材、木铝复合型材、木塑复合型材，此类产品均应用在档次高的建筑中。

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